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ABS电镀出现问题了怎么办?四大常见问题浅析

来源:shuju日期:2019/05/16 浏览:
ABS电镀中文名称为塑胶件电镀,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯,是五大合成树脂之一。在我们日常生活中使用广泛,塑胶件电镀也和其他电镀一样,拥有一定的不足,接下来我们就来探讨一下出现这些不足的原因有哪些。
  1. 漏镀,一般是由于水洗和中和效果不良或工件本身形状复杂导致内部容易贮藏粗化液引起的,需要加强粗化后的水洗与中和过程,使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价进行中和。形状复杂的可改良挂具设计,必要时在洗过程中将挂具从自动生产线支臂上取下,在水洗槽中做上下、左右、前后剧烈摇动,把挂具上工件贮藏的粗化液摇/甩出后再将工件放回原支臂上。
  2. 结合力不良,在选材、注塑件结构设计、注塑工艺和除油这四个方面中查找问题。选材上丁二烯含量越高,镀层的结合力就越好;注塑件结构上尽可能避免直角、锐边;注塑工艺上适当升高熔融温度和减慢注塑速度有利于提高塑件与电镀层之间的结合力;除油上操作时将温度升高到65~70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。
  3. 化学镍粗糙、针孔,与铬酸与硫酸的比例失调或偏低、粗化时间过短或过长、粗化液受到污染有关,解决方式为粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1,粗化温度控制在62 ~ 68 ℃。时间5 ~ 10 min;粗化液受到污染后,应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液。
  4. 挂具上镀上镀层,可能是钯缸浓度偏高、化学镍反应过快、没有及时清洗滤泵及更换槽液。在解决方案上可以换粗化后各水洗槽、中和及活化槽;降低钯缸药品浓度;缩短镀镍时间或是延长粗化工序的生产时间来解决。
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